exopuls+脉冲电源技术集合了我们数十年的电加工经验和电源设计经验，它是我们自主研发的新一代脉冲电源。我们特别设计了极为紧凑的电源盒，它是当前电加工机床技术发展的趋势。另一个重要的优势是新一代脉冲电源运行效率高、损耗低，满足客户日益增长的技术要求。Virtual Wear-out 电极磨损很小化技术（exeron 专有技术）
 
exopuls+采用全新的专家数字控制系统，FPGA现场可编程门阵列 是其数字脉冲电路的核心，具体表现如下：
 
1：能够正确而迅速地检测每一次脉冲，并进行分类，统计和判断，采用切断能量脉冲及改变脉冲参数的方法使集中放电区的污染越演越烈的过程中冷却下来，由间隙污染而补偿蚀除形成的间隙扩大的作用减弱，同时给伺服系统一个明确的微量回升的信号。这二者作用的叠加可有效控制集中放电脉冲串的长度。对于脉冲串越早终止，平面度越好，终止在刚好要起弧的当口，效率越高。（exeron 核心技术）
2：exopuls+控制下机床的抬刀参数的设置自动随加工深度而变。刚开始加工可以不抬刀，或者随机自动伺服抬刀，加工减少抬刀次数或者低抬刀。由于exeron电火花机床采用全闭环系统，间隙检测很精确的随深度而变化。以便让更多脉冲放电，效率可以提高1-2倍，我们的机床在常见的窄槽加工中效果尤为明显。
 
exopuls+ 内置一套专用的工艺参数，以间隙检测，加工参数设定和伺服灵敏调节的整合，实施精量控制。在大型型腔加工中效率可以调高30%.

 
APF技术（Automatic Process Frequence)
在型工件精加工时由于间隙小，在电极抬起和恢复放电瞬间会形成相对大的液压差。大致500cm²精加工的面积上会产生3000N的力。所以exeron选用高精度及高刚性德国博世力士乐滚珠丝杠，同时丝杆和马达是直接驱动，配置大功率伺服驱动，以抵消电极上产生的巨大压力。所以在加工较浅排屑通畅时候自适应抬刀让更多脉冲放电，效率可提高1到2倍。
 
在大工件精加工中由于间隙小，电蚀产物扩散慢，局部污染会比较严重，以致后续脉冲演变成电弧，使凹陷部更加粗糙。exeron电火花机床采用无级可编程冲液泵采用冲抽强迫排屑可使加工稳定效率提高。同时电加工液过滤系统快。清洁电加工液循环快可以带走大部分热量防止局部过热的问题。